經過高頻電流集膚效應和鄰近的一個效果作用，電流集中在焊縫處加熱至熔融狀態，經擠壓輥側向加壓焊接時，受到了擠壓力的相關作用，多余出的金屬以及氧化物的積壓在焊縫上部造成了外部表面的毛刺現象;受擠壓力和重力的共、同作用，另外一部分多出來的金屬物質以及氧化物按著鋼管軸線的方位在內側下垂造成了內毛刺。

毛刺寬度通常在0.5～3左右，內毛刺高度是不均的，一般為0.2～0.6。個別高度可達1以上。外毛刺正常是用刨削的方式來完成處理，但是內部毛刺在鋼管內的空間是比較小的，清除技術難度增加。由于內毛刺的存在，當鋼管再次完成冷拔以及冷軋精細加工的時候，會在鋼管的內部表面造成了裂痕以及折痕還有劃痕的現象。因此對于精密焊管，不處理掉內部毛刺就不可以達到一個內部表面質量的需求，也無法進行后步工序加工。

外部毛刺清理設備有一把刨刀以及二把刨刀的型式，用一把刨刀是需要停機換刀的，而用二把刨刀清除毛刺，換刀可以不用停機。

清除內部的毛刺的方式的難度是比較大的，因為去內毛刺的專用裝置在鋼管內部，工作環境很差，看不見，摸不到。

內孔在大于十四的焊管都能夠除掉內部毛刺，事實上內孔小于二十五直縫焊管的內毛刺清除就很困難了。國內技術正常是在內孔五十以上比較大的直徑的焊接鋼管能夠清除掉內毛刺。清除內毛刺，一般是在連續焊管生產線上清除。